2.1冷庫利用率偏低
2.1.1空間利用率傳統(tǒng)的冷庫設計一般高5m左右，但在實際操作應用中，尤其是無隔架層的冷庫利用率低于50%，如物品堆碼的高度一旦達到3.2m時，外包裝為紙箱的食品，因重壓變形、吸潮等原因極易出現(xiàn)包裝破裂、倒塌等現(xiàn)象，導致食品品質(zhì)降低，造成較大的經(jīng)濟損失。
2.1.2周年利用率以蘭州市為例：大多數(shù)冷庫每年5～10月份期間貯藏荷蘭豆、西蘭花、花椰菜、大白菜、甘藍、百合等新鮮蔬菜，然后以冷藏車、簡易汽運等方式運至廣州、上海、杭州等南方城市進行銷售經(jīng)營，冷庫閑置期長達6個月。蘭州肉聯(lián)廠低溫冷庫貯藏肉制品、速凍食品、雪糕、冷飲等，利用率相對較高。而其他冷庫中僅有少量冷庫在10月至翌年4月份貯藏水果，其余時間基本關閉閑置，周年利用率僅能達到50%。
2.2部分冷庫設計不盡規(guī)范，存在諸多安全隱患
國內(nèi)很多冷庫屬于無證設計、安裝，缺乏統(tǒng)一標準，缺乏特種設備安全技術檔案現(xiàn)象較為普遍。操作人員未經(jīng)培訓無證上崗，管理人員安全意識淡薄。部分容積500m3以上以氨為制冷劑的土建食品冷庫，其庫址選擇、地基處理、制冷設備安裝等嚴重不符合《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2001)的要求，存在諸多安全隱患。許多冷庫名為氣調(diào)庫卻達不到氣調(diào)的目的，部分低溫庫一建成就面臨停用或只能按高溫庫降級使用的局面。
2.3制冷系統(tǒng)維修措施不力，設施設備老化嚴重
制冷機的正常維修周期一般為運轉8000～10000h即應進行大維修；運轉3000～4000h進行中維修；運轉1000h進行小維修［5］。適時對制冷系統(tǒng)進行維修、保養(yǎng)，可以及早消除事故隱患。因為國內(nèi)大多數(shù)冷庫尤其是90年代以前所建冷庫，設施設備陳舊、管道嚴重腐蝕、墻體脫落、地基下陷、壓力容器不定期檢驗。普遍開開停停，帶病運營現(xiàn)象十分嚴重。
2.4冷庫節(jié)能措施未引起足夠重視
冷庫屬于耗能大戶。有數(shù)據(jù)表明：蒸發(fā)器內(nèi)油膜增加0.1㎜，會使蒸發(fā)溫度下降2.5℃，電耗增加11%。冷凝器中若存在油膜、水垢，蒸發(fā)器外表結霜等均會導致蒸發(fā)溫度下降，耗電增加。另外，低溫庫凍結間或速凍裝置進貨后壓縮比小于8時，應先采用單級制冷壓縮，當蒸發(fā)壓力降下來后，其壓縮比大于8時再改用雙級壓縮制冷方式［5］，而許多低溫冷庫一開機就啟用雙級壓縮機，使冷庫能耗加大。
2.5自動化控制程度低迷
國外冷庫的制冷裝置廣泛采用了自動控制技術，大多數(shù)冷庫只有1～3名操作人員，許多冷庫基本實現(xiàn)夜間無人值班［2］。
